為保證同批、不同批產(chǎn)品的色差符合國家標準和客戶要求，在包裝盒印刷的過程中對專色進行了這樣的控制。
1.制作色卡
首先根據(jù)客戶提供的顏色標準樣，用電腦配色系統(tǒng)給出專色油墨比例;再調出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀"展示"出不同密度的顏色樣;然后根據(jù)國家標準(或客戶)對色差的要求范圍，用分光光度計確定標準、淺限、深限，制作印刷標準色卡(色差超標需進一步修正)。成都包裝設計色卡一半是普通顏色樣，另一半是經(jīng)表面處理的顏色樣，這是為方便質檢時使用。
2.驗證專色
考慮到紙張是影響色差的主要因素，所以每一次印刷前都要用實際印刷用紙"展示"顏色樣，對照色卡做微修正，以剔除紙張的影響。
3.印刷控制
在包裝印刷的時候領機用印刷標準色卡對專色墨層厚度進行控制，廣告海報設計同時輔助以密度計測量顏色的主密度值和Bk值，來克服油墨干、濕色密度差異。
總之，在包裝盒印刷的過程中，導致專色產(chǎn)生色差的原因各種各樣，要針對實際生產(chǎn)中的不同的原因具體分析，解決問題，盡量的把偏差控制在最小的范圍之內(nèi)，戶外廣告設計生產(chǎn)出令客戶滿意的包裝印刷品。
