目前市場上常見的高速噴墨印刷技術主要集中在以惠普為代表的熱發(fā)泡噴墨技術，佳能奧西等日本廠商為代表的壓電噴墨技術(方正使用的也是這類按需壓電噴墨技術)，以及以柯達為代表的連續(xù)式噴墨技術等。噴墨印刷技術的發(fā)展主要是始于噴墨打印頭技術原理的發(fā)展。
1.熱發(fā)泡噴墨技術
熱發(fā)泡噴墨頭每英寸噴嘴數(shù)高達上千個，噴嘴相當精細，能產(chǎn)生出豐富的調(diào)和色及平滑的網(wǎng)目調(diào)，圖像質(zhì)量較為精細。墨水噴射初速高、頻率快，打印速度高。墨路簡單且無需回收墨水，在生產(chǎn)中不會產(chǎn)生任何廢液。缺點是噴墨頭有一定的壽命，需要更換，導致成本增加。而惠普在這方面投入了大量研發(fā)力量旨在增加噴頭的使用壽命，同時降低噴頭制造成本。
2.壓電式噴墨技術
壓電式噴墨技術通過控制電壓來有效調(diào)節(jié)墨滴的大小和使用方式。與熱發(fā)泡噴墨技術相比，壓電噴墨技術具有墨滴形狀相對規(guī)則、墨滴大小可控、噴墨頭使用壽命相對較長等優(yōu)點。但是其印刷速度和分辨率成反比，一般產(chǎn)能較低。壓電式噴墨技術制作的噴墨頭成本較高，缺點是一旦噴頭堵塞，無論疏通或更換噴墨頭產(chǎn)生的費用都較高，且不易操作。
3.連續(xù)式噴墨技術
連續(xù)噴墨系統(tǒng)具有頻率響應高，可實現(xiàn)高速打印等優(yōu)點，但這種方式的噴墨打印頭結構比較復雜，需要加壓裝置、充電電極和偏轉(zhuǎn)電場等，難以大批量生產(chǎn)。同時，由于其打印頭結構的復雜性，導致其必須進行單色組分別打印和烘干，若四色同時印刷，對紙張的質(zhì)量要求會比較高，否則會因紙張形變導致套色不準的問題。
目前各個廠商都在通過各種途徑改善噴墨技術。
惠普主要從兩個方面增加投資改善其噴墨印刷技術。首先是在2015年2月正式發(fā)布了2400dpi的噴嘴技術，并于同年11月實現(xiàn)了客戶現(xiàn)場的裝機運行。通過2400dpi高分辨率打印頭技術，以前噴墨中常出現(xiàn)的顆粒大和色彩過渡分隔線問題得以大幅改善，印刷質(zhì)量已經(jīng)十分接近膠印水平?；萜諏⒃赿rupa 2016展示其高分辨率噴墨機型。其次是在線預涂技術，眾所周知，噴墨的一個主要問題就是“挑紙”，且噴墨專用紙通常為國外品牌，價格昂貴。而惠普的“粘合劑”(即按需涂布)技術，能夠在普通膠版紙上實現(xiàn)不錯的色彩飽和度和防止透印。但由于水性墨水難以被涂布紙吸收，通常印刷效果不佳。日前，惠普已正式發(fā)布在線預涂布技術和涂布液，可以針對市面上很多的普通涂布紙進行“親水預處理”，從而實現(xiàn)較高質(zhì)量的噴墨印刷。
壓電噴墨技術的發(fā)展，主要依賴于幾個噴頭生產(chǎn)廠商，如京瓷、日立、松下等。據(jù)說高分辨率的噴頭會很快推出，預計在drupa 2016上可以見到。目前很多噴墨設備廠商都是通過將兩組600dpi的噴頭錯落排列，實現(xiàn)所謂“1200dpi控制精度”，在犧牲了印刷速度(印刷速度減半)的前提下能夠獲得較為精致的打印質(zhì)量，但同時也造成了設備制造成本的增加。
應用現(xiàn)狀分析
目前的高速噴墨印刷技術，質(zhì)量與傳統(tǒng)膠印相比還有一定差距。在國外高速噴墨印刷應用廣泛的賬單直郵市場，在我國的發(fā)展并不順利，目前高速噴墨印刷技術的應用主要還集中于出版領域。但我們認為，高速噴墨印刷目前在出版領域的應用還只局限于短版印刷，并沒有真正將數(shù)字印刷的優(yōu)勢體現(xiàn)出來，只有將銷售渠道整合到供應鏈中來，才可以真正做到“先銷后印”，實現(xiàn)按需印刷。
然而就目前來看，仍有許多包裝企業(yè)不愿意采用數(shù)字印刷方式，主要原因包括設備與耗材的成本高;與傳統(tǒng)工藝相比，數(shù)字印刷機生產(chǎn)力有待提高;不能完全滿足精加工的要求以及包裝的特定功能等。針對這些方面，北人集團提出了在傳統(tǒng)包裝設備上加裝數(shù)字噴墨單元，結合傳統(tǒng)印刷的成本和質(zhì)量優(yōu)勢，以及數(shù)字印刷的可變信息優(yōu)勢，形成新的具有優(yōu)良性價比的傳統(tǒng)印刷和數(shù)字印刷一體的混合印刷設備，從而給用戶帶來新的利潤增長點。
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