在我們印刷過(guò)程中，特性使得薄紙?jiān)谟∷⑦^(guò)程中特別容易造成輸紙故障，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，容易因紙角撞擊前規(guī)或遞紙牙而造成重影、出褶等印刷故障。在具體操作時(shí)，我們應(yīng)結(jié)合薄紙?zhí)攸c(diǎn)和現(xiàn)代印刷機(jī)的特點(diǎn)，做好印前準(zhǔn)備工作，對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行正確地設(shè)置、調(diào)整，較大限度發(fā)揮薄紙的印刷適性。
首先，要掌握影響薄紙印刷的環(huán)境溫濕度。
其次是在掌握薄紙印刷影響因素的基礎(chǔ)上，針對(duì)性地對(duì)紙張進(jìn)行合理調(diào)控，孝感畫(huà)冊(cè)印刷廠家薄紙印刷質(zhì)量不能忽，視可采取以下方法解決。
(1)除濕法：利用空調(diào)的除濕功能去除室內(nèi)空氣中多余的水分，就可以有效達(dá)到除濕的目的。印刷車間的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境為溫度20℃左右、相對(duì)濕度55%～65%RH。
(2)砸頁(yè)法：如果紙張印刷后出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象，可用砸頁(yè)法加以解決，將所切印張翻身，用手工“砸紙”的方法把卷曲的印張敲砸出許多折線，孝感畫(huà)冊(cè)印刷,孝感單頁(yè)印刷,孝感折頁(yè)印刷,孝感單張印刷利用折線與折線之間產(chǎn)生的支撐力，強(qiáng)行改變彎曲的印張，使之相對(duì)平整。
(3)晾紙法：晾紙法是利用晾紙機(jī)將裁切后的紙張或者沒(méi)有裁切的紙張通風(fēng)吹晾，使紙張內(nèi)部的濕度和空氣濕度保持相對(duì)平衡，使紙張的含水量符合印刷要求并保持穩(wěn)定，保證其在印刷和印后加工中不易變形。這樣既可提高印刷質(zhì)量，也能給印后加工減少很多麻煩。
輸紙臺(tái)板的合理調(diào)節(jié)是保證輸紙準(zhǔn)確的前提，必須設(shè)定好輸紙臺(tái)板各個(gè)部件的位置。
印刷速度的設(shè)定和輸紙吸嘴的調(diào)整
1.印刷速度的設(shè)定
印刷薄紙時(shí)，印刷速度稍快一點(diǎn)較好，這樣收紙系統(tǒng)和輸紙系統(tǒng)會(huì)更平穩(wěn)。但印刷速度過(guò)高，薄紙容易與前規(guī)迅速接觸而產(chǎn)生變形。
2.輸紙吸嘴的調(diào)整
分紙吸嘴的風(fēng)量盡量要小，可以換印刷薄紙用的小孔狀皮圈。另外，壓紙鋼片也要換較薄的那一種。
潤(rùn)版液用量和印刷壓力的調(diào)整
(1)印刷時(shí)要嚴(yán)格控制潤(rùn)版液的使用量，堅(jiān)持“較小用水量”原則，爭(zhēng)取用較小的水分達(dá)到理想的水墨平衡。
(2)印刷壓力也至關(guān)重要，3個(gè)機(jī)組不能使用均勻一致的壓力，印刷壓力第一組稍重一些，較后一組稍輕一些，中間正常，這樣套印效果會(huì)好一些。
半成品或成品的存放
膠印車間要少開(kāi)窗，玻璃窗要密封，而且為了減少半成品、成品紙垛四周紙邊發(fā)生變形，需用牛皮紙、絕緣紙或塑料套等將其包裹起來(lái)，減少紙垛與外界空氣的直接接觸。合理控制車間溫濕度，不要急于裝訂，靜置一段時(shí)間，使紙張和油墨干燥，否則會(huì)影響較終成品質(zhì)量。
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